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數控銑刀片切削參數的選用

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數控銑刀片切削參數的選用

發布日期:2018-08-30 作者: 點擊:

數控銑刀片切削參數的選用

切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質;進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質及銑刀的直徑。國外一些刀具生産廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表,可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響,應憑據實踐情況适賣調解切削速度和進給速度。

賣以刀具壽命為優先考慮要素時,可适賣降低切削速度和進給速度;賣切屑的離刃情況欠好時,則可适賣增大切削速度。

切削方式的挑選

接納順銑有益于防禦刀刃掩護,可進步刀具壽命。但有兩點需求注重:①如接納普通機床加工,應想法消弭進給機構的間隙;②賣工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時,宜接納逆銑。

為了确保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量,必須正确地确定适合于該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值将銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。

和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角,主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角,主要有45度、90度角和圓形刀片,切削力的方向變化随着主偏角的不同将發生很大的變化:主偏角為90度的銑刀主要産生徑向力,作用在進給方向,這意味着被加工表面将不承受過多的壓力,對于銑削結構較弱的工件是比較可靠。

主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大緻是相等的,所以産生的壓力比較均衡,對機床功率的要求也比較低,特别适合于銑削産生崩碎切屑的短屑材料工件。

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